На кафедрі працюють кваліфіковані фахівці в галузі матеріалознавства, технології машинобудування, обробки металів тиском. Крім навчального процесу проводяться наукові розробки за вказаними напрямками.

Так, до теоретичних досліджень в галузі матеріалознавства відносяться: дослідження фазових перетворень в сталях при нагріві і охолодженні, дослідження пластичної деформації, полігонізації і рекристалізації залізовуглецевих сплавів і сплавів на основі кольорових металів (міді, алюмінію та титану), дослідження дислокаційних структур зазначених сплавів і тонких структур фазових складових; планується - почати дослідження впливу на матеріали (тверді і рідкі) коливань з гіперзвукових частот і довжин хвиль, що не перевищує міжатомних відстань матеріалу (до1А), які дозволять, як мінімум, отримати новий метод дослідження тонких структур, і, як максимум, відповісти на ряд питань, що стосуються гравітації.

До прикладних досліджень відносяться: дослідження зносостійкості деталей машин в умовах "складного" зносу, коли, крім тертя, на матеріал діють напруги різного роду, удар, корозія та ін. Ці дослідження стосуються таких деталей, як робочі органи землерийних машин, бичі зернозбиральних комбайнів, ріжучі елементи (ножі) силосозбиральних комбайнів і деталі агрегатів цукрових заводів.

Так, одним з результатів прикладних досліджень є - розроблена технологія виготовлення, включаючи термічну обробку) "нової" зносостійкої середньо вуглецевої сталі, легованої (до 1-2%) марганцем, кремнієм і бором. Натурні випробування розробленої стали проводилися на бульдозерах фірми "Катерпіллер" ( США), з цієї сталі були виготовлені ножі бульдозерів, і показали, що "нова" сталь при роботі бульдозерів тягового класу 25т на важких скельних грунтах має зносостійкість на рівні не нижче кращих сталей фірми "Катерпіллер", які леговані дорогим молібденом. При цьому, "нова" сталь працездатна до -80 ° С, тоді як американські сталі - до -50 ° С, а вартість нової стали в 10 разів нижче американських. Розроблена сталь може бути використана для виготовлення робочих органів таких сільськогосподарських машин, як плуги, культиватори та ін.

Також, розроблена технологія виготовлення ножів силосозбирального комбайну "Марал", включаючи термічну обробку. За результатами натурних випробувань ножів запропоновані стали з найменшою вартістю і економічні способи термічної обробки.

Для ножів бурякорізки на цукрових заводах запропонована сталь і технологія її термічної обробки, що дозволяє збільшити працездатність ножів в 1,5-2 рази. Планується розпочати роботу зі створення ножів бурякорізки зі змінними лезами, що дасть економію металу в 8-10 разів і забезпечить, при виготовленні ножа, заміну дорогої і тривалої обробки фрезеруванням лез ножа на дешевшу і швидку технологію штампування.

Іншим напрямком прикладних досліджень кафедри є дослідження, відпрацювання нових технологічних процесів та виготовлення дослідно-промислових партій фільтруючих елементів з фторопласту-4, призначених для очищення газів і рідин, а також для відділення води та масел з стислих газів. Полімерні фільтруючі елементи володіють унікальним комплексом фізико-механічних, електричних, термічних, хімічних властивостей, високою морозостійкістю та виключної інертністю до агресивних середовищ, задовільними фільтраційними і гідравлічними характеристиками, здатністю до багаторазової регенерації. Розроблено технологічні процеси виготовлення полімерних фільтруючих елементів, що забезпечують тонкощі фільтрування 40, 20, 10, 5, 3, 1 мкм. Виготовлені експериментальні та промислові партії повнорозмірних фільтроелементів, які використані:

- у фільтрах водомасловідделітелей, (в автомобілебудуванні, на підприємствах з виробництва медичних препаратів, на пивзаводах, на лікеро-горілчаних заводах і заводах з виробництва безалкогольних напоїв);

- У фільтрах для очищення стисненого кисню (на підприємствах військово-промислового комплексу і в медичній промисловості);

- У фільтрах для очищення вуглекислого газу (у галузях промисловості та при виробництві безалкогольних напоїв, де потрібно очищення вуглекислого газу від вологи і механічних домішок); - У фільтрах сепараторах (в газодобувної промисловості для очищення природного газу на промислах від конденсату, пластової води і механічних домішок);

- У вугільній промисловості для очищення шахтного газу, використовуваного в якості палива в газотурбінних і газопоршневих установках для отримання електроенергії та тепла; - В паливних фільтрах (для тонкого очищення палива в легкових і вантажних автомобілях); - В масляних фільтрах (гидроприводах верстатів, у тому числі з ЧПУ, для заміни відпрацьованих ресурс штатних імпортних фільтрів); - В масляних фільтрах в енергетиці та машинобудуванні для очищення трансформаторних, турбінних та індустріальних масел.

В області обробки металів тиском на кафедрі проводяться дослідження технології деформаційного зміцнення гнутих профілів прокату для сільськогосподарського машинобудування методом валкового формування.

Сутність технології і основні отримані результати. Розроблено технологію деформаційного зміцнення плоских ділянок сортових, листових і спеціальних гнутих профілів прокату. Сутність технології полягає в нанесенні на певних ділянках листової заготовки, відповідних плоским елементам готового профілю, груп поздовжніх рифлень синусоїдальної або напівкруглої форми висотою, порівнянної з товщиною профілю, що формується. Нанесення таких рифлень відбувається методом валкового формування за рахунок місцевої витяжки металу заготовки в парі посилених валків, що мають відповідне наносимим рифленням калібрування. Валки, формуючі рифлення, розташовуються на початку профілезгинального стану. При подальшому формоутворенні профілю до необхідної конфігурації в подальших клітях стану в калібрах формоутворюючих клітей передбачаються відповідні звільнення для пропуску відформованих раніше рифлень. Пропонована технологія дозволяє отримувати гнуті профілі будь-якої конфігурації товщиною до 2,5 мм з нанесеними на плоскі елементи зміцнюючими рифленнями. За рахунок наклепання при холодній пластичній деформації з'являється можливість отримання більш міцних профілів з найбільш раціональним розподілом металу по перетину. Проведені натурні випробування отриманих за даною технологією профілів показали, що межа плинності, по якому, як правило, проводяться розрахунки на міцність металоконструкцій, у таких профілів зростає до 22 - 25%, межа міцності до 7 -9%. Крім того, деформаційне зміцнення стінок профілю крім збільшення міцності на ділянках формовки рифлень призводить до їх вирівнювання по перетину профілю в цілому, що сприятливо позначається на несучої здатності профілю.

 

Яндекс.Метрика